切屑、冷卻潤滑液處理設備包括切屑的收集、輸送、處理設備；冷卻潤滑液的供給、回收、凈化處理等設備。在切削液使用過(guò)程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使潤滑油落入水基切削液中，使乳化液產(chǎn)生浮油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變?yōu)槿榛?，改變了水基切削液的質(zhì)量，導致冷卻性能下降并縮短了使用周期。

　　在金屬生產(chǎn)加工、存儲使用過(guò)程中，金屬切削粉末經(jīng)常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設備潤滑油中，若不進(jìn)行及時(shí)有效的分離過(guò)濾，對工件的加工質(zhì)量，冷卻液的更換頻率，機械設備及水泵的使用壽命，環(huán)境的污染程度都有相當大的影響。

　　磨床磁性分離器維護保養通過(guò)擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進(jìn)行護理，以維持和保護磁性分離器的性能和技術(shù)狀況，稱(chēng)為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：

　　1.清潔磁性分離器內外整潔，各滑動(dòng)面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無(wú)油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周?chē)那行?、雜物、臟物要清掃干凈；

　　2.整齊工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線(xiàn)路要有條理；

　　3.潤滑良好按時(shí)加油或換油，不斷油，無(wú)干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

　　4.安全遵守安全操作規程，不超負荷使用磁性分離器，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素。