排屑機廣泛適用于機械加工過(guò)程中金屬、非金屬材料所切割下來(lái)的顆粒狀、粉狀、塊狀及卷狀切屑的輸送，也可用于數控車(chē)床、加工中心或其它機床安放空間比較狹窄的地方，主要由有芯和無(wú)芯2種，具有體積小、噪聲小，效能高運輸平穩等優(yōu)點(diǎn)。
 

　　想要減小排屑機使用中發(fā)生故障的頻率，正確操作設備是非常重要的，其中包括：
 

　　1、開(kāi)機前應對機床進(jìn)行細致的檢查，確認無(wú)誤后方可操作。
 

　　2、機床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無(wú)異?，F象。
 

　　3、檢查電壓、油壓是否正常，有手動(dòng)潤滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤滑。
 

　　在使用中要注意調整墊鐵，可以稍微改變導軌上的鑲使得機床可以自動(dòng)運動(dòng)到刀，用手動(dòng)方式調整裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。采用一個(gè)校對心棒進(jìn)行檢測，有誤差時(shí)可調整機械手的行程，移動(dòng)機械手支座和刀庫位置等，必要時(shí)還可以修改換刀位置點(diǎn)的設定調整完畢后緊固各調整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把接近規定允許重量的刀柄，進(jìn)行多次從刀庫到主軸的往復自動(dòng)交換，要求動(dòng)作準確無(wú)誤，不掉刀、不撞擊。
 

　　潤滑對于排屑機來(lái)說(shuō)也有非常重要的作用，它可以保證設備在長(cháng)時(shí)間使用之后仍能保持優(yōu)良的精度，因此要根據實(shí)際情況定期對排泄區進(jìn)行潤滑，主要采用的潤滑劑是二硫化鉬。
 

　　清潔是保養環(huán)節中的一部分，定期的清潔可以保證零件少受損壞，同時(shí)還能檢查設備零部件存不存在一些問(wèn)題、缺陷，并及時(shí)更換，以免問(wèn)題嚴重化。做好充分防銹工作可以保證設備免受銹蝕的困擾，而起到良好防銹作用的就是切削油，可以確保設備的正常穩定運行。